前言

一 直 以 来 ， 人 们 对PDM/PLM的 认 识 ， 以 为 PDM/PLM是专门为离散型制造企业服务的，对精细 化工等流程型制造企业可能没有很好的解决方案。在 离散型制造企业，图纸容易出错、变更容易漏改、资 料容易拿错版本、BOM数据不准等常见的问题，通 过实施PLM可以得到很好的解决，但精细化工行业不 同，这里更关注的是配方的准确性和保密性、反复的 试 验 、 跨 地 域 的 项 目 开 发 协 同 等 问 题 ， 传 统 的 PDM/PLM基本上就没有太好的解决方案了。但改革开 放40年以来，精细化工行业有了天翻地覆的变化，材料的品种变化万千，功能日新月异，甚至有人说，下 一个年代是材料的年代，这得益于企业的研发能力的 不断强大和研发水平的不断提升，随之而来是对企业 产品研发管理的要求越来越高，传统的人工管理方式 越来越难以适应。为此，金蝶软件公司PLM团队从 2011年开始深入研究精细化工行业，针对性地研究开 发出精细化工等流程型企业产品研发管理的解决方案， 在众多流程型企业上实施应用并取得良好的效果，实实 在在帮助企业解决了研发管理的困扰。金旸（厦门）新 材料科技有限公司就是其中的一个典型案例。

金旸公司简介

金旸（厦门）新材料科技有限公司是一家以合 伙制创业平台为载体，用新模式改变传统产业的发 展，将整个行业当公司来运营的新经济公司，专注于高 分子新材料行业研究与运营。产品涵盖通用塑料、工程 塑料及特种工程塑料等领域，销售服务网络遍布全 球。公司坚持以客户为中心的持续创新，研发出电镀 尼龙、微发泡材料、导热尼龙、低气味PP、免喷涂 材料、超韧材料、3D打印材料等多种创新产品，不 断为汽车、家电、电子电器、轨道交通、航天航空等 行业提供创新材料解决方案。在新能源汽车领域已经 树立了“金旸的品质，新能源车材的品位”的品牌影 响力，实现了与新能源产业的深度融合，为交通出行电 动化、网联化、智能化提供三化整合的材料支撑。

公司总部位于厦门，拥有占地300亩的新材料产业 园，一期已建成并投产，入驻了多个领域的创业单元，包 括新能源汽车材料、轨道交通材料、智能家居材料、电 子电器材料等。华东、华北和西南生产制造基地正在建 设中，并将陆续在上海、德国、美国设立研发/营销中 心。公司实施ISO9001、IATF16949：2016等质量管 理体系，确保客户获得卓越的产品和优质的服务。 

金旸新材料科技还建设了中国首家实体创业平台， 它构建了全要素资源共享的运营体系，形成服务体，包 括技术研发、供应链服务、生产制造、营销推广、资金 支持等；并通过合伙创业机制，聚集创业者到平台上来， 组成一个一个的创业单元，形成创业体，重新定义了公 司，重构了行业价值链，实现产业转型升级。

金旸高分子新材料创业平台通过模式创新和建 立系统先进的研发体系，实现了集约化、低成本经营 和高效率资源配置，改变了行业发展格局，从而引领 行业转型升级。无论是对于创业者、用户还是行业， 平台都产生了积极的意义。对于创业者，意味着自我 成就和财富自由；对于用户，意味着商业保障和价值 提升；对于行业，意味着改变行业发展格局和促进转 型升级。

PLM助力管理升级 松散的管理难以适应新的业态

金旸公司建立平台化旨在追求产品创新的创业 体系，是希望建立一种合伙人模式的众创平台，聚集 各路销售精英、技术能手、行业专家等，结合金旸的 研究开发资源、采购渠道、生产能力以及销售渠道 等，建设成为强大的产品创新平台，从而取得强大的 市场竞争优势，这需要整合管理散布在不同地域、不 同组织甚至个人的各种资源，包括各种人才，比如院 校的教授、研究院的专家、个人创业者等，还有像市 场需求、技术、设备仪器等等资源，还要整合管理大 量的各种数据，在没有信息化管理的情况下，难以协 调管理各种资源，难以统筹管理项目和把控项目进 度，数据零零散散，散落在不同地方，难以统一管 理，难以共享，难以沉淀。

在金旸公司内部，100多人的研发团队每年几千 个项目，也有同样的问题。难以协调的项目研发协 同，各种数据散落在不同的研发人员手上，虽然有数 据服务器，但提交的版本、修改的版本、保存的版 本、使用的版本都有可能不一致。结果是，项目进度 不知道到了哪里、项目结果不知道在哪里、客户反馈 是否合格、试验是否OK等等，这些都要问工程师。 项目资料全不全、版本对不对、数据是否准确等等， 都得靠人稽核，数据准确性难以保证。由于没有统一 的管理平台，难以组织公司层面的统一的产品研发规 范管理，各个项目负责人按自己的方式进行工作，有 的用EXCEL表，有的用Project，有的按照公司规定 的开发流程，有的不按照公司规定的流程，项目不透 明不及时，很难按计划完成，项目质量也难以控制。

通过建立PLM系统，金旸公司的创新创业平台 被真正激活。在PLM支持下创业平台把分布在各地的项目参与人员自动协调起来依照项目计划协同工 作，不管在什么地方，只要连上互联网登陆PLM系 统，项目团队成员就可以收到项目任务计划，依照 PLM系统的指引，项目团队成员可以很方便地按项 目计划进行工作，把完成任务所规定的数据资料很简 便地提交上传至总部的PLM服务器，系统按照预先 的设置，自动按项目以及数据分类把数据分类存放 好，经过预设的电子审核批准流程，由相关人员在网 络上进行审核确认（签字）后数据归档受控，项目团 队成员或者非团队成员有权限的话可以很方便地查 询、共享、使用，PLM使数据资料的查询变得简 单，版本也绝对不会搞错。因此，PLM很好地协调 整合分散的人员、技术、设备以及各种资源，统筹管 理，快速推进项目，实现技术的沉淀以及向市场的转 化，大大激活了创新创业平台的活力。

同样，企业内部的产品研发项目，通过PLM项 目管理，有效管理项目计划，工程师有序工作，项目 计划按时推进，数据资料统一受控管理。项目管理人 员想了解项目情况，再也不需要问这问那，只需打开 系统，哪些项目正常、哪些项目异常，项目状况一目 了然，甚至可以追踪查询到异常项目问题发生的节点 以及责任人，帮助企业及时发现项目异常并处理异 常，更好保证项目按计划完成；项目资料自动按照预 先的分类设置有序存放，可以很方便的依照各种索引 快速查找，系统并且保证查询使用的数据一定是准确 的数据和正确的版本，数据资料的准确性得到很好的 保证，因此，PLM帮助金旸公司产品研发向市场的 快速转化，以及技术的沉淀、迭代和升级，项目送样 一次成功率提高30%，年开发项目增加30%。

信息隔阂严重影响创新

以前，金旸公司的信息化比较零散，没有一个 贯穿业务的主体系统，业务比较散乱，这一段在这个 系统，那一段在那个系统，中间又穿插着零零散散的 手工管理，来来回回，转来转去的，信息满天飞，而 且各种有关联关系的数据互相独立，缺乏关联，数据 很难追踪查询，业务部门工作效率低，很容易出错。 比如，销售在CRM上确定客户的需求，在OA上提交 并传递给工程师，工程师根据需求开发产品，产品数 据设计好以纸质用人工流程进行内部评审，并用纸质 方式送到打样车间打样，样品送样如果不符合客户要 求，设计需要多次的迭代修改，最终客户确认以后配 方数据录入ERP进行量产，这过程有的在OA系统 上，有的用纸质走人工流程，有的在ERP上，有时 候是电子的数据，跑电子的流程，有时候用纸质走人 工的流程，靠人工接力传递，数据在不同的系统之 间、系统与人工之间转来转去，效率非常低，也很容 易出错，数据追溯也非常困难，严重影响业务。

建立PLM管理平台后，以PLM为主线打通销售 业务端的客户关系管理系统CRM以及后端的生产管 理系统ERP，建立起贯穿从前端销售业务到产品研 发然后到生产出货的信息化管理通道，涵盖从客户需 求到产品研发到生产管理的数字化产品数据信息流管 理，从订单到计划、采购、生产、检验出货的物理产 品流管理，从订货合同到材料采购到出货收款的全过 程的资金流管理，以及各个环节业务控制的审核批准 流程管理。业务部门在CRM中管理与客户沟通确定 需求的过程及结果，产品需求结果以电子流传送到 PLM，经过评审流程由相关部门审核确认后交研发 设计人员进行设计、打样、试验分析、送样、经客户 确认后，产品量产数据从PLM传递到ERP系统，控制 管理材料采购、车间生产到产品出货的全过程管理，全 程实现无纸化管理，避免信息化管理到人工管理、人工 管理转信息化管理系统的反复切换所带来的不确定 性，数据准确性得到有效控制，管理效率大为提高。

管住配方提升企业核心能力

在人们的印象中配方对于企业来讲是一个很神 秘的东西，比如电影大宅门中描写同仁堂老板锁在小 密室中配制核心配方，管理非常严格。但现代企业早 已不是以前的小作坊，几十人甚至几百人的研发团 队，老板难以独立控制配方的设计和使用，还有很多 随之而来的难以解决的管理问题。配方要靠人去设计 和使用，接触的人少不了，保密安全难以控制；配方 的研发要经过设计、打样、送样、中试、量产，过程 中配方数据资料如何存放保管，如何迭代，都没有统 一的规范；由于在打样、送样、中试，最后到量产的 过程中，不同阶段是不同的介质和方式，比如设计时 是EXCEL表，打样及采购时用打印出来的纸质文 件，设计时是电子的文件，在车间生产用纸质文件， 不同的地方有不同的文件，当需要修改的时候，经常 会有人图方便，只在纸质文件上简单地改写一下（如 配方用量1%改为2%），电子文件就没有改了，当下 次查询使用电子档文件时就会出错；有时候因为送样 后客户可能隔几个月才回复下单，原来的数据可能都 难以找回来，这样就严重影响业务；而且配方数据在打样、中试及量产过程中要反复修改，公司服务器上 存放的数据基本上难以保证是正确的数据，只有工程师 才有正确的数据，变得公司的核心资料只掌握在工程师 手上，企业反而没有，对公司经营埋下很大的风险。

这 种 困 境 在 PLM上 线 后 被 彻 底 改 变 ， 金 蝶 PLM有专门针对化工行业的配方管理，所有产品配 方统一存放在PLM服务器，PLM用独有的的配方格 式管理配方，控制配方的提交、审核、批准、归档、 发放使用等生命周期，保证使用正确的配方数据以及 正确的版本。配方从打样到中试、量产等不同阶段的 迭代演变必须在PLM系统中进行，并且自动记录， 确保公司服务器上保留所有的配方及所有的版本，确 保配方的演变过程可以追踪查询。在配方的设计、打 样、送样、中试、直至量产的全生命周期过程中，配 方受权限严格控制，控制配方的查阅、修改、另存、打印等等的权限，特别是配方中的内容，需要控制不 同的字段信息对不同的人开放不同的权限，以前用 EXCEL表编制和管理配方的时候是没有办法控制 的，在金蝶PLM的配方管理得以实现，在保证配方 方便使用的情况下，极大地提高了企业对配方数据的 保密控制，保证配方数据安全；另外，各个阶段配方 数据的审核流程均以电子数据方式走电子审批流程， 而且配方数据在PLM中完成后直接转入ERP，最大 限度减少接触配方的人员，避免流失纸质配方，也更 好地保证配方数据的安全。

客户感言

以前，企业的研发比较零散，人员是散的，资 料是散的，项目是散的，计划难以控制，技术难以沉 淀，产品难以迭代，PLM帮助企业建立了统一的管 理平台，统一的项目平台，统一的资料库，统一的业 务流程，研发的时间、质量都得到很好的保证。

申总 技术中心总监

工程师完成了配方设计后都要上交存档，但后 面经过小试、中试等多个阶段，可能经历多次修改， 存档的数据就不一定是准确的，只有工程师自己才知 道正确的数据在哪。上PLM后，系统确保发放使用 的是最新的资料，并且记录了所有的变更以便于追踪 查询，从而确保数据的准确性，而企业也才真正掌握 统一完整的技术资料库。

祁经理 产品研发中心管理部

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