深圳市百纳威电子股份有限公司注册成立于2010年4月，总部位于世界手机之都，创意之城一—中国深圳，公司致力为全球用户提供全方位的移动信息产品与服务，让人们轻松畅享精彩的移动互联网生活。

经过多年的飞速发展，百纳威已经成长为专业研发，制造移动电话及配件，布局全球的高新技术企业，集团旗下有十余家子公司，5000名优秀员工，200余项数码电子和自动化领域国家专利，10万平方米研发制造基地，80条现代化万级无尘生产线，3000万台 年产品出货规模，实现了设计制样，SMT贴片，PCBA主板，屏幕制造，模具开发，整机组装，包装 物流等全流程服务，并进行摄像头，喇叭，听简，咪 头，耳机，数据线，充电器，电池，天线，等零配件 生产，形成了大规模，高效率，低成本,高品质的垂直 整合制造优势，为客户提供最具竞争力的科技产品，一点一滴，见证着百纳威的发展与荣耀。

痛也得走下去 ——低成本高品质的适配

百纳威是集研发、销售、生产于一体的制造型企 业，为了在竟争激烈的手机行业中突围和占领市场份 额，公司做出战略性布局，着眼于谋求高效率、低成 本、高品质的整合优势，并将企业的经营与之适配， 例如为了响应客户快速交货需求，百纳威创新性的在 整个手机产业链实现有效产业分工，成立了十多家手 机配件生产公司，优先支持响应内部订单交付，实现 快速供货和规模化生产来满足客户需求。

但随着企业的持续快速发展壮大，和公司未来准 备上市的发展规划，百纳威管理层发现现行的组织架 构、企业管理模式、以及内外部业务协同，在面临上 述布局下，显现出来的效率低下，产供销环节脱节等 问题已经严重制约了企业的进一步发展，而企业前期 虽有一套信息系统在使用，但因是单体的系统，实际 上已经无法支撑现在多组织下的集团化财务管控、多 工厂多维度成本精细化核算、以及市场的快速响应等管 理需要。故此，百纳威管理层切身体会到了现行的管 理的瓶颈，迫切需要一套更强大的信息系统来支撑企 业的管理和发展需求。

关键业务案例解读

智能的组织架构 ——配件厂公司化，事业部核算

组织是企业管理的承载，更是企业核心竞争力 的承载，百纳威的核心诉求需要管理组织架构的独特 设置。

百纳威经过五年的快速发展，着眼于快速的市 场响应和成本效率控制，创新的对组织进行了调整和 布局，目前旗下已有十多家子公司，其中包括2家销 售公司，11家配件生产全部公司化经营（优先响应 内部需求，其次各配件公司独立发展），并规划了 5个事业部。事业部独立进行核算。同时根据集团总 部管理要求，规划以百纳威集团为中心，划分营销公 司和生产公司两大主体。

百纳威在金蝶云·星空的帮助下，通过启用多组织架构管理，实现同一数据中心的多法人多利润中心的建立和核算工作，突破了企业各法人系统独立的壁垒，实现数据共享和集团管控的策略要求。

智能制造体系——基于产业链

因手机行业竟争激烈，市场变化快订单交期 短，为满足客户快速要货需求，百纳威以提高交货速 度和可控品质为突破口，大部分的手机零部件都在集 团旗下的配件公司进行采购，配件生产公司优先满足 销售公司订单总装需要，实现快速交货,提高客户满 意度。同时，在上述的基础上需要整合委外厂商等产 业链上的资源，整合确保交期和质量的可控。

因而在具体实现时，在对编码、物料、客户、 供应商、BOM集中管理的基础上，需要通过应用组 织间内部购销关系的建立，使这些跨组织的业务流程 能够顺利的流转和监控，实现销售公司与生产公司高 效协同。例如：销售公司向生产公司发出采购需求， 销售公司采购订单直接下推可生成生产公司销售订 单，实现了跨法人组织的信息准确传递，提高组织间 协同效率（如图：基础资料）。

同时在相关的内外部供应链涉及的多组织之间 的关系建立后，为了使整个体系具备智能的中枢体 系，百纳威构建了智能的计划体系，通过计划管理模 块的使用，可灵活配置计划运算参数，如订单需要优 先顺序、现有库存、预计入库和已分配量、损耗率、 成品率、替代关系、采购提前期、最少采购量、最少 包装量和预计量单据等（如图8）可通过MRP自动计 算产生生产计划、采购计划、委外计划。从而实现产 购销高度协同，合理安排生产、采购，优化库存结 构，减少不必要的库存，加快企业库存及资金周转。 同时，如果是客户取消或变更订单，MRP可以针对已执 行的单据给出取消或者变更的建议，最大程度的降低 订单变更带来的风险，实现多组织行为的整齐统一。

百纳威计划部反映日常在做物料的齐套和缺料分析 非常困难，通常需花费大量时间跟采购和仓库进行跟催 和核对，费时费力效率低下。通过新系统生产备料功 能做套料、缺料、欠料分析等多种场景的应用，帮助 计划员轻松掌控计划进行有序排产。

生产备料-齐套分析应用场景：生产订单下发给车 间后，生产计划员根据各生产订单的材料齐套状况， 确定生产订单是否可以投产或投产多少套。

生产备料-欠料分析应用场景：仓库或车间根据投产套数，检查未足额发料的材料当前是否已有库 存。若已有库存，通知仓管员发料。

生产备料-缺料分析应用场景：对于未来一段时 间内要投产的生产订单，生产计划员预判是否会有材 料缺料。对于可能会缺料的材料，通知责任部门提前 进行跟催。

全局成本视野——不止步于料工费本身

如果上述的管理使百纳威充分糅合了产业链资 源，并构建了内部的管理体系，能够有效的保障交期 和质量，那么相对于电子企业而言，还有一个更重要 的要素需要去管理，成本管控。而对于成本管理则涉 及到多个方面，超越了直接成本本身，还包括物料呆 滞带来的机会成本，应收账款带来的资金损失等等。

基于业务财务一体化的订单成本

百纳威的产品种类多，生产异常频繁，各种退料 补料返工作业并存，车间人工和制造费用需合理分 摊，手工成本核算费时费力，难以核算真正的订单成本。

通过系统启用实际成本系统后可以跟业务模块无 缝衔接，可于平时在各业务子系统中将成本计算所需 的数据自动收集，如材料成本、人工、制费等资料导 入，成本会计只需于月底执行成本计算即可得到当月 成本，极大降低工作复杂度。系统中还提供多种不同 维度的成本分析报表给管理者作参考和决策。

基于物料替代的物料管控

百纳威的手机产品零配件品种、型号繁多，采 购、装配相对复杂，一个完整的手机成品将近两百个 原村料和部件组成,某些原材料需要进口而且交期长， 需根据市场预测提前购买或保持一定的库存，而且客 户需求不容易掌握、变更频繁，部分物料经常受市场 影响价格变动大，所以容易产生呆滞料，同时电子行 业替代料普遍，在做物料计划时，需要充分考虑。

首先通过系统预警功能监控采购订单交期，适时 提醒采购环节跟踪进料情况，保障适量库存，按时按 量支持生产计划有序执行，并及时关注库存的库龄， 提升周转率。

其次在物料使用时，充分考虑替代关系，建立物 料缺料时的替代关系，在计划执行等环节，将物料 的替代关系纳入到体系中，充分降低企业的物料总体 水平。

手机行业成功因素源于实现有效产业分工和规模 化生产。压缩各环节成本，和集成产业资源链，快速 响应客户需求。

百纳威通过上线 平台完美匹配行 业管理需求，轻松实现企业的各种多组织核算需求、 有效提高集团内部各法人公司和事业部门的业务协 同、实现精益生产管理与计划协同、通过多维度精细 成本核算和经营报表分析。让百纳威管理层能更好掌 握集团的运营情况来应对各种运营问题。

金蝶云·星空有效支撑百纳威的管理模式，是助 力企业成长和管理水平提高的最佳平台。

客户感言

选型关键——平台是基础、现在大家都讲 平台，平台是一个架构，就像建房子一样，如 果框架、基础没打好的话，上面建得再漂亮都 是没有用，随时都有崩溃的可能。

百纳威需要怎样的信息化平台呢？开放的 平台、灵活的平台、协同的平台，金蝶云·星 空恰恰是这样的平台。