金蝶云星空案例 | 亚东化工：驱动化工行业数字化转型，全球化工创新之源
化工行业是我国支柱产业之一，总产值占我国GDP12%以上。在当今竞争激烈的市场环境中，化工企业迫切需要实现数字化转型，以适应快速变化的业务需求和市场挑战。数字化转型可以带来巨大的变革，从传统的纸质操作和人工管理转变为基于信息技术和数据驱动的智能化运营。
河北亚东化工集团有限公司成立于1992年，是一家集研发、生产、贸易、服务于一体的高新技术企业，为全球20多个国家和地区的客户提供服务，是中国聚氨酯技术和工业的重要参与者，主要产品线有硬泡聚醚、软泡聚醚、高回弹聚醚、CASE、组合聚醚和煤矿安全产品。亚东集团为保障能源输送以及建筑物的节能效率提供优质的产品、服务和解决方案；为冰箱及家用电器行业、鞋材、汽车行业、家具家居行业提供创新型应用；并为物流行业提供从包装、冷藏车、集装箱到冷链仓储完整的产品系列和解决方案，是国内外保温、保冷领域重要供应商之一，2019年2月被评为国家级高新技术企业，2022年9月成功入选工业和信息化部第四批国家级专精特新“小巨人”企业。
亚东集团成立30年之际，集团高层清醒地认识到，企业的发展到了一个关键的转折点，迫切需要信息化管理平台来适应其快速发展和转型的需求，以致在实现国际化可持续发展战略的过程中继续保持安全生产、践行责任关怀、创新环保和绿色发展。
亚东集团选择金蝶，以实现高效的财务、供应链及生产管理，为其转变业务模式、整合流程，提升综合竞争力，傲立于同类企业打下坚实基础。
亚东化工集团在多地设有销售和生产基地，是聚醚多元醇的生产、研发和经营的企业。在公司发展的30年历程中，曾先后经历了三轮升级改造，目前聚醚产能已达30万吨。
企业的快速发展也为现代化管理提出了新的挑战：如何高效计划和安排生产，如何满足客户日益增长的物流效率要求，如何利用核算数据支持销售及企业运营决策，如何协调好本地销售，外地销售，国内国外销售与总部之间的数据流，如何实现数据和业务的有效协同，一个又一个的挑战摆在公司管理层面前。
亚东化工已从一个单一组织发展为一个集团组织，采用集中化的管理：财务集中核算、资产统一管理、统一采购、多工厂协同生产，这就要求ERP系统必须要统一集团基础数据、财务政策、业务流程以及便利的组织间交易处理。
销售员下单时，需要人工核算销售指导价和净水出厂价，来确定本次的销售价格，如果价格低于指导价的还需要领导审批，在这个过程中，耗费了大量的时间，准确度不能完全保证并且还有很大的风险，销售员希望通过系统手段进行管控。
众所周知，聚氨酯一般由黑料、白料组成，其中白料一般是在基础聚醚的基础上加上发泡剂、催化剂及硅油等组分，以适用不同的应用领域，所以聚醚是一个定制化程度很高的行业。根据此行业的特性，对于物料、配方的保密以及客户的定制化配方的追溯至关重要；但是目前配方的控制都是线下Excel模式，生产过程中存在信息传递不一致出现产品质量不合格，存在客户按原定制配方下单，不能追溯的情况。
由于生产过程中有联副产品、不合格品的出现，同时还会有回带料的情况，数据统计量大，再加上化工行业工艺比较复杂，使得订单的收率以及成本核算难以实时、准确和精细，难以支撑成本的进一步优化。
在亚东化工生产经营过程中，原料的采购，聚醚的存储、销售等环节，都需要周转桶，统计下来，在厂内、供应商处和客户处的周转桶，数量不小，价值有上百万，但是经常有账实不符的情况，不好判断在哪个环节出了问题，没有数据来追查，长此以往，这些损失都让公司买了单。
销售运费：化工行业运输成本高，物流费用种类多，报销及核对的工作量大，需要对运费报销与销售和财务实现一体化的管理及事后分析，目前也是人工进行费用分配，以及核算产品真实利润。
订单收率：由于连续生产，生产过程中有些材料无法精确的归集到某个工单上，只能归集到产品上，需要大量的人工统计，不能及时准确核算出订单收率。
亚东集团要实现创新环保、可持续发展，走绿色化工之路，必须运用先进管理软件和模块实行现代管理，真正实现订单、销售、物流全环节的机械化和信息化，提升管理过程的透明度和协调性。
➤通过供应链管理模块的建设，实现销售风险管控，费用合理分摊，提高销售员效率，降低公司运营风险
建立客户信用档案，超出信用额度或账期逾期均不能发货，为企业资金及风险控制提供信息化支撑；
销售员下单时，依托价控管理体系，支撑销售利润内控，经营者能够在每一笔订单上知晓整单的盈亏，做到心中有数，保障利润空间。
销售发运环节，增加销售装运单，费用在本订单范围内自动分摊，一是完善了销售的整体流程，二是提高了分配准确度和获得了每单的真实利润。
➤标准化基础主数据的建设，包括物料、BOM保密设置，以及客户定制BOM的追溯
原料、辅料等物料划分保密等级，设置“代码”“发票名称”等字段，不同角色查看不同保密字段，使用系统替代原来纸质的“密码本”，并且物料数据实时更新；
BOM进行分层管理、分组管理，并根据分层和分组进行权限控制，实现BOM数据的完整性及保密管控；同时销售订单与生产订单、生产批号与定制BOM进行绑定，后期根据产品批号等信息，进行各环节追溯。
➤重新设计成本核算方案，实现精细化成本核算
将成本各项费用进行细化并设定更精准的分配比例，比如燃料费、液氮罐租赁费按工时比，工资、折旧按产量比等；根据配方进行投料，结合产出，自动计算订单收率；最终实现订单成本的精细化核算。
➤通过数据监控物料的周转，来加强对周转桶流转的把控，做到账实相符
在系统中建立客户、供应商、公司厂内周转桶仓库，在实际业务中周转桶发生移动时，通过系统单据，完成周转桶的入库、出库操作，实时反映周转桶的存储位置以及数量情况。
➤集团化管控，组织间高效协同，产品成本真实还原
建立统一的数字化管理平台，一个数据中心，实现集团内科目、基础资料、政策等统一管控；
通过金蝶云·星空的跨组织协同功能，实现集团统一汇总需求集中采购，使价格更具优势；实现销售组织的订单从生产组织的仓库直接发货的销售协同，根据定价，系统自动生成内部的应收应付，大大减少双方的重复操作、对账环节；实现公司之间的委托生产业务，跨组织领料、调拨业务，并完成加工费的结算；组织间业务数据更准确，工作效率提升10%，业务单据录入量较之前减少50%。
各法人组织创建单独核算体系，“集团”创建跨法人组织的管理核算体系，在实现各组织核算的同时，完成集团内部管理核算的要求，还原出销售产品的真实利润，准确度提升到100%，效率较之前人工核算提升30%。
➤销售员移动无忧下单，并全程数字跟踪
销售员在移动端完成下单、库存查询、发货等业务，不受平台限制，数据准确且减少沟通成本；价控管理体系的完善，让销售员下单和领导审批都有据可依，保障公司利润；销售运费自动分摊，订单利润更加准确。
➤客户定制产品，实现历史追溯
组合聚醚非标品在确认配方后进行投产，后期根据批号进行各环节追溯，真正实现从市场到研发、到供应、到生产的研产供销全流程协同。
➤自动计算订单收率，费用分配更加合理，成本高效精细核算
按照生产订单的领退补数据、产品入库数据，自动计算材料成本，并细化了21项费用的分配方式，使得成本核算更高效和精准，从根本上提高了成本核算效率和准确度，满足成本优化要求。
➤周转桶严格控制，减少公司损失
通过采购、销售、仓储各环节对周转桶的入库、出库的管控设计和实施，达到了账实相符，盘亏有据的情况，解决了周转桶无管控的状态，减少了公司损失。
➤业务单据自动生成经营分析报表，真实、可靠、高效
通过各版块实时的业务单据以及严格的审批控制，自动生成成本还原表、环氧丙烷库存测算、订单收率、车间生产日报、净水出厂价等数据，数据及时、准确，效率提升60%。
数字供应链，打通了亚东集团贸易公司、生产公司等不同类型公司间的销售业务、委托生产业务、跨组织领料、调拨业务；每周汇总所有的预测或销售订单，由计划部进行MRP运算，统一下达采购、生产等指令。
数字营销体系，实现了从销售报价、评审，下单、发货通知、发运、出库、应收、收款，开票以及运费分摊的全流程管理；销售端价控管理体系，让销售员下单和领导审批都有据可依，支撑销售利润内控，让经营者能够在每一笔订单上知晓整单的盈亏，做到心中有数，更快的响应客户。
客户定制追溯，组合聚醚非标品，可根据产品批号追溯销售下单、生产、质检、发货各环节；客户重复下单定制产品时，可以快速准确的查询之前配方并下达给车间，避免因定制配方的问题，造成双方的经济损失，提高客户满意度。
多组织财务体系实现业务财务统一规范管理，在实现各法人组织核算的同时，完成集团内部管理核算的要求，还原出销售产品的真实利润；组织间业务处理和对账不再是头痛的问题，复杂的集团合并报表可以方便的配置，提升了亚东集团的经济效益。
目前，化工行业数字化转型还处于刚刚起步阶段，化工企业要抓住数字化的巨大潜力，进行全面的数字化转型，尽力将数字化技术应用于一切可以数字化的业务领域。未来亚东化工将继续大力推动业务数字化和数字化业务创新，积极培育数字新业态、新产业，发展壮大数字新产品、新服务，打造价值创造新高地，重塑产业竞争新优势。
