当今世界处于从工业经济迈向数字经济的加速变革期，我国经济也正处于动能转换的关键阶段。汽车产业是国民经济的重要支柱产业，在国民经济和社会发展中发挥着重要作用，准确理解和把握数字化变革的内涵和意义，将为汽车产业的高质量发展提供重要引擎。
新基业汽车电子有限公司成立于2007年，当年即通过IATF16949汽车行业国际质量管理体系认证，并在2021年入选国家级专精特新“小巨人”。是集研发制造于一体的综合性股份制企业，目前注册资本6084万，年销售额2.5亿余元，目前在广州、郑州、上海、安徽马鞍山、焦作设有研发、生产基地或分支机构。 作为车用热管理控制系统、智能汽车电控产品、高效空气消毒净化产品的专业前装配套供应商，主要为客车、卡车、工程车、冷藏车、军用车辆和民用相关领域提供气候和环境控制解决方案，成为宇通、金龙、中通客车的独家配套供应商，在新能源舒适性电控系统、暖风控制系统及空气消毒杀菌净化系统等方面已取得客车行业50%以上的市场配套份额，是宇通、中通、金龙、比亚迪、恒大、中车、银隆、上汽大通、中国重汽、陕汽、徐工、三一、中联重科等国内绝大部分知名新能源汽车厂商和卡车、工程机械制造商的核心二级供应商。 随着新基业快速成长，企业规模不断发展壮大，企业人数也增长到500人左右，企业各部门的协同效率对企业经营效益的影响也越来越大，信息化建设提升，业务流程标准化已成为摆在面前的必须选择。 ➤1 业务流程不规范，部门协同存在壁垒，组织效能不高 随着企业规模的的扩大，业务爆发式的增长，新基业面临的业务复杂度也越来越高，根据业务发展新设置了一些部门，但由于部门职责不明确，内部以及跨部门的流程定义不清晰不规范，甚至混乱缺失，依靠邮件、表格传递的信息上下断层，跨部门间的责任推诿现象时常发生。 ➤2 生产业务流程缺乏质量管控，生产随意性大 企业有完整的质量体系文件，但是从来料检验、生产过程工序检验、生产入库检验、销售发货及退货检验，到质量追溯，全部在线下；系统中只按合格数办理出入库手续，甚至生产A产品入库B产品的现象也经常发生，同时实际业务场景中的供应商合格率、不良退货、索赔处罚、让步接收、生产过程返修、首检记录、产品返厂维修、报废等信息在系统中无法体现，质量追溯只能翻纸质记录。 ➤3 产品成本计算难、算不准、无法掌控真实利润 “新基业有2000多种成品物料，几万种原材料，在过去没有使用系统计算成本，需要每月在Excel表格中进行材料成本的统计，然后粗放地计算产品的成本，这样不仅效率低，过程中还会经历多次人为调整过程，而且也不准确，存在数据错误风险，不能反映真实产品成本的波动”新基业常务副总夏总讲道。 ➤ 4 生产规模扩大，生产计划管理能力需要提升 新基业从原有的郑州厂区，发展为拥有郑州、焦作、广州三个生产基地，订单规模成倍增加，如何协调分配三个厂区的生产计划任务，保障上下游计划通畅，如何保障三个厂区生产不缺料，已经成为计划部门的最严峻的挑战，单单依靠计划员用EXCEL表格去分配生产任务，表格设计复杂的公式去计算材料耗用，落后的计划管理手段已经越来越难以支撑复杂多变的生产业务。 ➤5 公司集团化发展，业务及财务管理亟需变革 新基业从过去单体法人企业，已经发展成为拥有4个分子公司的集团化企业，分子公司之间也存在着频繁的往来交易业务，如何简便快捷地处理分子公司之间的买卖业务，分子公司买卖业务如何定价、财务结算，如何实现跨组织交易业务全流程可跟踪查询，新基业在处理跨组织业务和财务管理上都需要从新定义流程，以便更好地支撑新基业集团化业务拓展及集团运营管控。 ➤6 数据割裂、人为调整、层层上报，无法为管理者决策提供高质量支撑 虽然企业的信息化历程有十多年之久，积累了大量的数据，但是还存在一些割裂的系统，各个岗位电脑里存储的Excel，纸质单据等；领导要一份数据需要多个岗位层层加工传递上报，周期长、准确性存疑，无法为管理者经营决策提供高质量的数据支撑。比如库存数据，赵某在系统中录入入库单的数据，同时在将入库数据交由其他相关部门，采购部门在系统录入采购入库数据，财务在系统中做财务入库账，给质检在线下做检验单数据，这样人员重复工作，重复录单，数据失真错误，造成公司资产流失。 集团化、一体化、智能化是新基业运营数字化转型的关键，金蝶云系统平台作为新基业科技数智平台的核心，对业务领域的信息化进行全面补缺优化。 金蝶云·星空作为集团统一的主数据中心，支撑了集团产、供、销等核心业务，实现了集团及分子公司的多法人、多工厂、多地域的集团管控要求，业务与财务一体化，生产成本精细化管控，流程标准化，数据资产化的管理要求。 ➤建立集团化管控体系，形成集约且高效的运营管控模式 在数据治理方面，通过一个数据中心管理集团及下属各子公司的数据，通过组织权限实现各公司业务数据的隔离与共享，同时规划集团维度的主数据标准体系，统一客、商、料、BOM 等主数据规则，实现主数据在集团总部统一管控。系统上线后，各个使用部门普遍抱怨的原有数据不一致的顽疾得到了根治。 在业务运营层面，重新制定了从销售到收款、采购到付款、仓库物资管理、质量管理、集团财务体系等管理制度，梳理固化了150个业务流程，通过系统平台支撑了总部的管控和子公司的业务运营。财务总监张总提到，“通过科目、核算体系等的规范化，统一了集团数据分析口径，实现了销售、采购、生产等部门数据可分析、可对比、可考核。” ➤建立集团化的集中计划管理体系 新基业是多组织、多工厂的集团型组织架构，集团设立了计划运营物流中心，管理调度所有工厂的计划协同和物流调度工作，基于金蝶云·星空系统，建立了月度销售预测分析—销售订单MRP计划—生产订单缺料分析的三级计划体系，新基业计划运营中心将年度生产计划、拆解月度生产计划作为月度预测单进行计划运算，实现长周期材料的提前采购和专用件的提前生产，客户正式销售订单下达后，基于多组织协同计划模式进行MRP运算，实现常规材料的采购和多工厂生产计划的协调调度安排，正式生产订单开工前，由于频繁的紧急插单或订单日期调整，调度员可在计划员工作台可根据需求对单一工厂或多工厂生产订单统一分析物料齐套和缺料情况，有效满足了柔性生产对材料供应稳定的要求，从而合理安排材料库存量，有效提高了材料的周转率。 同时，销售人员在接单的时候，经常需要回复客户交期，过去交期难以准确回复，往往是拍脑袋的方式，现在，新基业将工厂产能和关键原材料的采购周期动态固化，运用金蝶云·星空计划模拟，根据在途和库存情况分析中客户可交货量和交货期的预测，大大提高了客户交期回复的准确性。 ➤移动条码的应用，实现库存业务高效管理 在过去库存的管理是缺失的，库存账实数据失真，仓库管理严重依赖人的经验和主观能动性。基于金蝶云·星空库存管理和条码管理PDA的应用，首先建立仓库、仓位标准数据规范和管理规范，定义材料和产品的条码标识，然后定义材料出入库、产品出入库的移动条码标准流程，最后在生产业务过程中，使用PDA设备扫描单据条码、材料批次条码、包装箱码、库位条码，快速达到材料出入库制单和产品出入库制单，同时有效管理PCB等电子料拆箱制单，SMT材料上架防错等关键控制点业务，保障库存数据及时、准确，有效的减少了人为数据错误，大大提高了仓库业务效率。 ➤贯彻落实全面的质量管理体系 基于金蝶云·星空质量管理，新基业全面落实质量管理要求，关键材料启用批号管理，产成品根据质量追溯要求分别启用批次管理或序列号管理，针对来料检验、产品入库检验、工序过程检验、库存在库检验等体系文件和质检标准，整理成检验方案录入系统，然后在业务过程控制节点强制要求检验员针对检验方案和检验项目进行检验结果的录入，将线下的质量管理全面落实在线上管理，打通从生产现场采集质量数据，到客户应用端的整个流程，实现质量数据的可视化、可查询、可分析，满足不同场景下的质量管理要求。 新基业基于金蝶云·星空为核心的数字化管理平台，对集团的管理体系进行重构和优化，明确各部门职责和关键考核指标，制定了跨部门问题处理协同机制，梳理固化了150余条业务流程，涵盖技术研发、销售、采购、仓库、生产、售后、财务、计划中心等部门90%的日常业务范围，同时这些业务流程做到下属所有子公司全部覆盖，实现了流程驱动业务的目标，打破了部门隔阂，真正实现让协同创造价值。 新基业数字化转型项目伊始，就对基础资料进行规范化设计，通过ERP实现关键业务流程全部线上化，全面取消线下的表格统计，辅助条码PDA设备的应用，大大提高了业务单据录入的规范性，库存数据更加准确和及时，数据上下游互通传递的准确性也大大提高，使企业的信息流、资金流、产品流得到有效集成，各级管理可以从系统中提取各种数据用于分析和辅助决策，数据成为企业核心资产。 围绕以金蝶云·星空为核心的数字化管理平台，将逐步增加CRM、SRM、TMS、PLM、MES等专业领域信息化系统的建设并进行系统集成，避免重复基础设施建设，打破数据孤岛，支撑各业务信息化系统以一套数据流转，提高集成效率，最大发挥各专业信息化。 05 数字化转型价值 以金蝶云·星空为核心的一体化平台实施，以研、产、供、销一体化作为核心应用，向内贯通车间生产实时数据，对外联接上下游产业链，推行平台化 IT 战略，助力新基业数字化转型。
