始创于1915年的上市公司、中国最大的线路瓷绝缘子生产企业、国家级专精特新“小巨人”企业大连电瓷，多年来一直与金蝶保持着密切的战略合作关系。依托于金蝶云星空，大连电瓷构建了构建“研产供销人财税”一体化平台，消除信息壁垒，全面实现4大业务协同。

① 销售与技术协同：通过云之家“物料编码确认”流程，提升销售订单下单及时性；

② 研发内部协同：利用PLM子系统在研发内部各专业、各设计室之间搭建统一协同信息平台，数据共享，信息准确；

③ 研发与生产协同：由PLM推送物料+EBOM两大主数据，为生产计划提供准确基础数据；

④ 销售与生产协同：生产看板，透明化生产过程，为销售员对生产订单的跟踪提供有力手段。

同时，生产+计划+MES的组合模式，让整个生产过程变得透明化，有了大量生产数据后，客户自行开发了适应新模式下的生产看板报表，让管理层可实时监控订单的执行情况，提升决策效率。

AI独角兽、今年4月刚登陆科创板的人工智能企业云天励飞。与人工智能企业的共同特点类似，商业模式还未固定，需探索不同应用场景，客户和项目多样化，管理模式以项目为中心，必须根据客户需求快速反应。组织成员构成相对年轻，注重高效率。云天励飞的业务主要由项目驱动。

随着公司项目数量增多，手工方式数据分散、效率低的短板暴露。信息化、数字化成了必修课。一开始，云天励飞引入国外业务供应链系统，很快发现它难以满足初创型科技企业的需求，水土不服。

2019年，云天励飞与金蝶建立合作，开始新一轮数字化探索，破旧立新，内部也一度经历阵痛，4个月后，云天励飞通过金蝶云·星空搭建的、以项目管理为核心的业财一体平台上线，完成从线索到收款的全流程管控，还打通了供应链、财务核算，做到基于项目的一体化管控。举例来说，在信息流端，早期使用其他厂商系统时，信息传递多靠发邮件，项目成员之间常衔接不畅，基于业财一体平台对项目的全周期管控，公司成员可随时跟踪项目进展，“从项目商机线索获取到立项、合同、订单，再到发货、出库，基本实现全链条的信息闭环。”

此外，平台之中，云天励飞内置了商业智能分析（BI）及星空移动端的应用，便于管理层了解各个项目进展情况。

德施曼机电（中国）有限公司，是一家专注于智能家居及安防领域的企业，智能锁行业龙头企业连续5年京东/天猫平台销量遥遥领先。专业、差异化的产品，助力德施曼在中国家居安防领域取得多项成绩。公司建立了集研发、生产、销售、服务为一体的国际化的高科技家居安防基地，并在全国设立了近百个集销售和服务为一体的分支机构，随着业务规模的高速发展，渠道、业务模式、生态链的协同、成本精细化核算变得越来越重要。

在确立了信息化战略：实现集团化、精益化，实现创新驱动、产业协同和精准管理之后，德施曼希望从流程管理和数据中心两方面拉通业务领域，实现流程规范化，流程效率提升、以及流程节点及系统固化，数据资产的管理和应用，最终实现智慧运营，支撑企业创新发展。例如，按照德施曼精益生产的管理要求，通过实施计划管理功能，并对BOM设计及流程进行优化，建立产供销协同的计划和执行体系，方便生产人员快速掌控生产进度，实现产供销平衡。

国家级专精特新“小巨人”企业汇中仪表股份有限公司，是国内超声测流领域首家上市公司（股票代码：300371）。过去汇中仪表的研发中心只负责产品研发，BOM由生产部整理导入ERP；市场端产品定制占比高，研发端设计变更频繁，生产端存在物料/BOM/文档版本新旧并行等研产供销协同能力不足的情况。

汇中仪表通过金蝶云·星空PLM+ERP+MES一体化平台，打通企业数据壁垒，实现销售、研发、采购、生产、服务各业务环节的高效协同。通过项目实施，统一汇中研发管理平台，重构新的研发体系规范，研发中心通过图纸生成物料和BOM，从设计源头保证了物料和BOM的准确性，通过PLM物料标准化、物料优选、替代关系、变更管理、文档管理等功能减少了研发工程师重复和不增值的工作环节，研发效率提升35%，库存周转率提高17%，提升了研产供销的协同效率和质量，形成产品研发的优势，实现智能制造和整体产品力升级，并成功入选由国家工业信息安全发展研究中心组织评审的2021年中小企业数字化转型典型案例。