核心竞争优势之一

汽车零部件作为汽车工业发展的基础，对构建汽车技术创新体系、推动汽车工业转型升级和可持续发展起着举足轻重的作用。“质量为先”是汽车产业链高质量发展的重要方针和目标。

汽车上有成千上万个零部件，其性能正常运转依赖每个零部件的协调配合，任何一个零部件的问题都有可能影响到汽车出行安全，甚至危及人的性命，因此汽车产业链有严格的质量管控要求，对应有专门法律法规和质量管控体系(比如ISO/IATF16949)确保整车及其零部件符合质量管控和追溯要求。

生产高质量的产品也是汽车零部件企业最重要的硬实力之一。不仅是主机厂对零部件供应商商准入有严格的质量要求；同时国家政策的发布，也意味着汽车零部件企业追求更高品质的重要性。

比如近来国家大力扶持的专精特新企业遴选政策，就要求企业通过相关质量认证体系并且未出过质量事故。一些地方专精特新中小企业的遴选指标中明确列出建立规范化的追溯体系，广东省及深圳市的专精特新企业精细化评价指标之一便是“已建立规范化的顾客满意度测评机制或产品追溯体系。”

某主机厂对动力总成供应件的追溯要求

而目前很多汽车零部件制造企业在质量管控方面仍旧比较粗犷，在质量检测和控制环节还存在很多的漏洞，质量管控精细度和追溯的完整性有待进一步提升。

基于上述背景，越来越多的汽车零部件企业愈加注重产品的品质提升，拟通过数字化工具实现精细化的质量管控及精确追溯，以优质产品在细分市场占据优势，比如金蝶客户联合汽车电子（重庆）便提出了如下图的质量控制和追溯要求。

联合汽车电子（重庆）对追溯系统需求

构建品质优势

紧扣汽车零部件企业有关质量管控及追溯的核心需求，金蝶云·星空面向汽车零部件企业提供PLM+ERP+MES一体化方案，助力企业实现从研发、原材料采购、生产、成品出货全流程质量精细化管控及精确追溯，从而帮助汽车零部件企业提升生产品质，提高客户满意度，构建品质优势。

在汽车零部件企业生产过程中，结合零部件的生产工艺特征，在其中融入条码/二维码/RFID技术，实现原材料、半成品、成品、设备、工装、人员、仓库、库位、包装等的标签化管理，实现对汽车零部件的加工全过程的动态跟踪识别和产品质量监控，也为后续汽车零件产品质量追溯数据收集提供数据载体。

生产高品质的零部件不仅需要在研发设计阶段严格把关，从源头保证产品质量；同时需要进行过程的精细控制。金蝶一体化解决方案从原材料采购及整个生产制造过程进行精细化的质量管控，帮助企业生产制造过程不流入不良、不制造不良、不流出不良，保证产品的生产品质。

面向企业QA、QC质量管理人员提供质量检验标准、规范的制定，系统化管理，提升质检的规范化、标准化，有效控制产品质量，降低质量成本。

产品上线至下线全过程精细质量控制，质检方案、质检项目、图纸的无纸化流转，通过移动平板，帮助质检人员实现IQC、IPQC、OQC等质检过程的快速高效地进行信息的录入、反馈，执行质检操作。并对不合格品处理、返修过程及整改措施进行实时跟踪记录，确保过程高效响应，快速处理，用以指导企业进行质量改进。

从物料、工艺、技术文档、生产任务、加工指令、加工程序、关键物料等多维度构建防呆防错机制，如焊接程序出错、拧紧力矩/角度等工艺参数出错、关键物料不匹配、工序漏站错站等，实时进行错误提示及控制，避免用错料等人为原因引起的质量问题，提升一次合格率。

过程防呆防错控制

生产现场出现品质异常时，车间作业人员通过车间现场触摸屏、手机等方式快速反馈进异常信息，实时通知故障处理人到达故障现场进行处理，并通过一系列上报机制约束处理人在最短时间内处理好异常，实现质量异常的快速反馈及闭环处理，构建一套高效的异常处理机制，减少因设备、物料、人员等原因引起的批量性品质问题。

通过条码扫描、RFID自动读取、关键设备自动集成，实现产品加工过程人、机、料、法、环、测数据（如物料批次、关键件序列号、工艺参数等）的实时采集、准确无误记录，为质量追溯构建完整精确的数据档案。

以产品及物料批号、序列号为追溯对象，实现从采购、领料、生产、车间加工到库存及销售等各个业务环节的人、机、料、法、环、测关键数据追溯，为产品查询、追溯、召回提供精确的数据支撑，满足ISO/IATF16949认证及主机厂的追溯要求。若汽车出现质量问题需要召回时，能准确界定缺陷召回的批次、范围。

构建多维度的质量统计分析数据，让生产过程的质量问题显性化，为查找品质问题，持续改进提供有效的数据支撑。比如通过质量问题分析统计，了解频发的质量问题是哪些，以根据问题分析引起质量问题的根源，从根源上解决问题。以数据驱动持续的改善，以更优质的产品取得市场的领先优势。

在汽车产业链中，汽车零部件供应商品质及追溯能力有较高要求，通过金蝶云·星空PLM+ERP+MES的一体化应用，可以实现在线精细的质量控制与追溯，帮助企业构建以品质为基轴的核心竞争优势。

以前面提到的联合汽车电子（重庆）为例，应用金蝶一体化方案，实现了人、机、料、法、环、测各要素连接，过程精细控制，建立了符合主机厂及IATF16949认证的15年质量追溯体系，大幅提升了客户满意度，同期产值增加40%，利润增长40%，生产规模翻一番。