迅速发展的俊国机电

汕头市俊国机电科技有限公司专注于钢材标识 系统的研制、技术改造与升级，是一家集科研、开 发、生产、销售、服务为一体的综合型企业；公司是国 家高新技术企业，已拥有三十多项国家发明专利、实 用新型专利、软件著作权的授权，在钢材标识领域形 成了具有俊国自主知识产权的系统解决方案。 

在几千度高温的钢铁上印上标识，看似简单，可工艺却非常复杂。过去这个领域一直被国外的产品所 垄断。我国每年需要大量的引进国外的技术和设备。经 过不断的尝试和努力，俊国机电终于研发出了同类 钢铁印标设备，打破了国外产品对钢铁印标技术和市场的垄断，并且逐渐成为国内钢铁印标行业的领军企业。

俊国多年来一直努力将自己从一家设备制造 商，逐步打造成为一家智能制造方案提供商，并在 2016年，利用自身的技术优势，独立设计开发了一 整套集机器人智能生产控制、信息化平台集成和基于 物联网的远程数据监测的全方位智能制造的解决方 案，改变了以往传统的运营管理和生产模式，在制造 质量、工作效率、生产成本实现量化管控，做到生产 过程智能化、数据化。通过智能生产平台进行大数据 应用，不断提升企业的竞争力。同时，俊国也是 ABB（全球领先的工业机器人提供商）粤东地区的 价值提供商（VP）。

企业研发管理的标准化，信息化迫在眉睫

俊国研发的产品，产品线长，产品型号众多，产 品比较复杂，更新换代较快。公司每台设备都是按客 户配置进行定制生产，是典型的多品种小批量个性化 设计突出、产品装配层次较多的产品，产品呈现大型 化、高速化、高产能、系列化，再加上公司同时在发 展行业内配套的智能机器人设备和系统，在激烈的市 场竞争和多变的客户需求的双重压力之下，工程设计 部门面临开发时间紧、任务重等问题。传统的管理体 制和技术支持手段已经远远不能适应市场竞争对企业 开发能力提出的高要求，如何快速响应市场的需求逐 渐成为了俊国研发部门面临的严峻挑战。

由于公司初期重点攻关产品的技术难点，对于产 品研发到制造的整个过程没有系统的规范和管理，只 是人为地进行产品开发和生产的进度跟踪和管控。随 着企业的发展，产品线和产品的种类越来越多，对于 产品的完整的过程管理也就越来越复杂。产品开发的 进程无法监控，项目的拖期越来越严重。任何人需要 了解项目的真实进度都非常困难，研发过程中的质量 监控也无法有效执行，企业的研发项目的管理制度和 流程根本就无法落地，整个研发体系的管理越发的臃 肿和沉重。

俊国以往的产品设计生产过程是典型的串行模 式，以职能和任务分工为中心，把整个产品开发全过 程细分设计、工艺、采购、制造、装配、调试等多个 步骤，每个部门和个人在相对独立的条件下，只做其 中的一部分工作，工作做完以后把结果交给下一部 门，产品设计和制造过程中的整体性难以控制。由于 在设计早期不能全面考虑后续过程的各种要求(如可 装配性、可制造性、可测试性等)，导致产品开发过 程形成多次周而复始的循环，造成产品开发周期延 长，成本提高，致使信息流集成不畅，出现很多问 题。生产部门不能及时准确反馈变化信息给设计人 员，而设计部门早期不能全面考虑后续过程的各种要 求(如可装配性、可制造性、可测试性等)，一旦产品 出现错误相互推脱。

俊国的研发和生产异地部署，每天都需要将设 计出来的图纸人工运送到生产加工地点，设计和生产 图纸更新的及时性，版本的准确性难以保障。此外，图纸的外发没有任何权限的控制，对于研发数据的保 密性也带来了很大的隐患。

俊国早期的发展过程中，对于工程师使用的软 件也是没有管理的，随着产品数据量的不断增加，产 品研发历史数据的重用性越来越差，历史产品数据的 检索难度越来越大。由于工程师的变动比较频繁，对 于历史数据和设计经验的积累都非常的困难。在设计 过程中，工程师随意命名产品的名称和物料名称，随 意进行设计变更，设计图纸的资料规格种类繁多，五 花八门，一物多码的现象日益严重，BOM资料需要 手动维护，效率低而且容易出错。这些问题都严重影 响了公司的产品研发效率和质量，严重降低了企业研 发和制造的产能，拖长了企业研发和制造的周期。

因此，如何规范企业研发和制造的管理，建立 一套完善的研发管理系统和制度，快速反馈市场和客 户对于产品的需求，提高研发的效率，缩短研发的周 期，降低物料的数量和库存，提高产品研发数据的可 靠性和安全性是俊国在快速发展的过程中急需解决的 问题。

基于项目，打造标准的研发流程

基于俊国产品研发和生产特点，从项目入手，在 研发和生产项目的管理标准化的基础上，再去完善研 发数据的标准化和工作流程的标准化是打造俊国完善 的产品研发和生产的标准化平台的合理路线。基于这 个原则，俊国首先选择了金蝶云·星空PLM系统中的 项目管理模块，在系统中建立了完善的项目管理策略。

根据公司多年的产品项目经验，俊国很快就在 金蝶云·星空PLM系统中建立了合理的产品研发项 目管理制度和流程。公司根据产品的类型制定了不同 的产品研发的项目模板，规范了产品开发的类型。在 制定项目模板的过程中，总结了公司多年的研发项目的经验，在原有流程的基础上又进一步的在系统中进 行了模拟和论证，更加优化了项目的流程，对项目的 任务分解进行了重新调整和改善，对于项目中每个任 务的交付有了更加明确的定义，制定了任务交付的标 准和规范，改善了项目中任务评审的流程，重新划分 了项目过程中的权限和任务。通过一段时间的实际产 品开发项目的运行，公司又进行了几次重大的系统调 整和改良，逐渐完善了公司产品研发和生产的项目运 行机制。俊国目前的研发项目已经在金蝶云·星空系 统中不断地健康地运行和完善，成为了企业一切研发 工作的任务指导，并且发挥着不可替代的作用。

合理的项目模板：俊国没有 引入金蝶云·星空PLM系统之前， 虽然对产品开发的类型也有一定 的分类，但是都是流于制度和纸面 上的空文，没有系统的指导，分类 的定义也不够细致，很多问题没有 考虑清楚，因此在实际执行的过程 中，根本无法按照制定的规章制度 去执行，大家各自为政，项目的整 体效率和质量自然也就无法保障。

及时的项目监控：引入系统 之前，俊国对研发项目的实际过 程的监控是无从谈起的，对项目 执行的过程，任务完成的情况都 没有任何人可以说得清楚。引入 系统之后，整体产品研发和生产 的项目进程一下就清晰了，项目 的整体进度，任务的完成情况， 拖期状况以及产生原因都可以从 项目甘特图中一览无余。每个人 都可以更加清楚地看到自己在项目 中的位置，可以更加准确及时地完 成自己需要承担的项目任务。

高效的项目看板：通过 金蝶云·星空PLM系统一段时间的运 行，在系统中积累了大量的有价 值的逻辑数据，在此基础之上， 结合PLM系统中的图表功能，公 司自己定制开发了适合企业内部 的看板功能。通过看板，可以更 加清晰地了解目前进行的所有产 品研发项目的运行的状况。 

基于产品，打造标准的研发数据管理

俊国在建立企业研发标准流程的同时，基于 PLM系统，同步打造企业的标准数据管理平台， 两架马车同时运行，缺一不可。

研发数据的单一化，工具集成：俊国之前的研发 工具种类繁多，有Proe，Solidworks，Autocad等 等，这样就造成了研发数据的种类繁多。这样，在历 史数据的重用、借用、数据的管理，搜索等各个方面 都带来了极大的不便。在没有统一系统管理的状态 下，大家基本都是各自为政，没有统一的数据库，虽 然效率不高，隐患重重，也还能够勉强运行。但是在 引入金蝶云·星空PLM系统之后，企业需要更加高 效的研发管理平台，同样的对研发的数据也会有更高 的要求，因此企业在衡量了多方面的综合因素之后， 战略性地决定在solidworks的基础上进行全3D设计 的产品开发模式。这样的策略大大简化了企业研发数 据的复杂程度，减轻了PLM系统的负荷，为企业能 够创建高效的标准化数据奠定了基础。

物料标准化，规范物料申请的流程，减少一物多 码的现象：对物料进行标准化管理、新物料产生过程 进行控制，帮助企业建立通用物料库，从根本上控制 物料品种无序增长。规范物料信息的准确性，保证数 据准确性，提高标准化程度，实现物料合规性的管 控，通过创建物料与其他数据（图纸、表单等）之间 的关联关系，使技术资料更方便检索和管理，为了保 证任何物料描述的准确性和唯一性，同时为了避免重 复设计，工程师在系统创建物料时，需填写物料申请 单据，对物料描述进行审核，同时判断是否存在已有 近似物料可直接应用到当前设计中，避免重复设计。

高效的BOM管理：通 过 和 solidworks软件的集成，在数据 检入到金蝶云·星空PLM系统的 过程中就可以自动生成BOM，取 代了原来通过手动维护BOM的方 式，并且在金蝶云·星空系统中， 产生的BOM数据可以直接下推给 金蝶云·星空ERP系统，保证了 BOM的版本一致性。同时在设计 产生变更的时候，BOM可以从设 计的源头进行变更，同步更新到 PLM系统和ERP系统中，这样就彻 底解决了俊国原来经常会出现的 BOM出错和效率太低的问题，极大 地提升了BOM维护的工作效率。

模组化设计，改进协同：在引入  金蝶云·星空PLM系统一段时间之后，俊国统一了设计工具，规 范了研发数据的类型，建立了统一的通用件库。并且 在系统执行了一段时间之后，产品研发数据内部的逻 辑性在系统的辅助下不断地优化，终于可以按照产品 的不同功能来匹配不同的数据结构。在产品开发的早 期可以在金蝶云·星空PLM系统中按照产品的功能 需求搭建准确的模拟BOM结构。在产品开发的初期 就可以进行部分产品的采购和生产准备工作。随着研 发的深入，不断地更新产品BOM，采购和生产也在 同步地进行，产品从研发到生产到采购真正地实现了 无缝的协同工作。

高效的数据共享：俊国在 PLM系 统上，实现了数据的异地共享。由于研发和生产不在 同一个地点，因此之前企业在设计图纸给生产加工的 时候，经常会因为版本不一致，变更通知不及时而造 成生产上的损失。现在，通过金蝶云·星空系统的集 成，研发数据可以直接推送到加工设备的显示屏上， 保证了数据的同步性，避免了不必要的误加工，省却 了大量的沟通工作。

结语

俊国做为国内钢铁标识设备的领军企业，保持产品的领先的核心竞争力是企业一直努力的方向。基于这个 目标，金蝶云·星空 系统在帮助俊国打造坚实的产品开发系统，建立企业研发的标准化环境发挥着越来越 重要的作用。

客户感言

通过四年的金蝶PLM系统的应用，目前公司的 项目管理实现了标准化、流程化，项目过程管控 100%信息化；设计资料统一管理，设计资料归档率 100%；设计标准化、模块化，定制产品也能达到 70%以上模块化；提升设计质量，缩短研发周期； 定制项目研发周期由原来2个月缩短至1周；项目偏 离率由40%以上降低至约5%。

在金蝶PLM系统的基础上，研发数据的使用效 率提高了，知识积累更加地方便。新人培养周期短， 在岗培训一个月即可独立项目设计。目前公司的项目 和研发流程标准化的程度不断改善，项目的成本更加 容易计算和控制。

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