兰溪新力五金工具有限公司成立于2002年4月，是一家以冷挤压五金工具为主要产品的生产制造型企业，主要产品有汽车工具、电脑工具、组套工具、螺丝批等。产品主要出口到欧洲、美洲、澳洲、香港、东南亚、中东等国家和地区。

     公司园区坐落于47省道浦兰公路边，拥有众多国内外先进自动化设备，如冷镦机、自动刻字机、机油离心  式过滤机等，具备完整的生产与质量管理体系。园区内主要有冷镦车间、车床车间、磨床车间、电镀车间、五  金车间、包装车间等设施。2007年以来，新力工具进一步加大了技术改造和设备添置的资金投入，新建厂房一  万余平方米，新增自动化生产线2条，荣获浙江省五金名品、金华市名牌产品、金华市著名商标、金华市科技型  中小企业、兰溪市优秀成长型企业、兰溪市纳税大户等荣誉。

乱世，效率致胜

       在手动工具行业中，国外品牌处于业界领导位，其中史丹利和世达在市场占有率及品牌知名度上均大幅领先国内品牌。国内五金企业大多数都是以低端产品为主或者代工贴牌为主，高端产品和具有影响力的品牌产品不多，国内品牌的排名还不稳定，整个行业的品牌竞争比较混乱，要在这“乱世”之中求胜，企业就必须要有自己独特的生存技能，在企业转型这个命题上，新力工具一直都在思考。

交期控制：  手工具行业，市场订单变化迅速，优先满足客  户交期是第一要务，但在传统作业管理模式下计划的  制定与执行都依靠手工作业，不仅效率低下而且极其  容易出错，因为交期不准确而丢单的情况时有发生。

工艺及数量管控：  工艺路线与数量控制是现场管理中最难的部  分，使用Excel进行数量汇总不仅费时费力而且前后  工序之间没有关联，导致前后产能不平衡。现场生产  超计划或者漏生产现象比较普遍，生产进度也不能实  时获取，导致现场生产发生错误后不能及时发现。

库存控制：  五金生产一般为按单生产，但因为手工具产品在  部分规格参数上具有国际统一标准，所以可以视为  “半模块化”的产品，为保证交期，工厂一般也会对  常见规格的产品设置安全库存，但因为品类较多导致  靠人力手工进行库存管理易出错且数据的即时性可靠  性不足。

少量多样的挑战：  新力五金的产品线极其丰富，经常生产的产品  共分为9大类12000余种，70%为定制化生产，常用  物料16000余种，是典型的少量多样生产模式。单次生  产批量小，而且紧急插单、拼单生产的情况比较多，这对  现场管理的灵活多样、柔性化提出了较高的要求。

价格与成本的敏感性：  作为劳动密集型产业，以外贸出口为主的五金  工具行业极易受到大宗原材料价格浮动及汇率波动的  影响，在此次中美贸易战中，新力五金也受到很大的  影响，不断增高的关税对于企业经营造成了极大的挑  战，降低管理运营成本实行精益管理，通过信息化工具  向企业经营要效益开始进入公司发展的战略蓝图中。

数字化转型，逻辑至上  

       新力五金高层在意识到公司管理面临的一系列问题之后，对市场上的各种ERP及生产管理系统进行了比  较，曾远赴台湾考察制造型企业的业务管理平台，在经过反复对比之后最终于2015年选择了与金蝶携手进行合  作，因为金蝶产品的柔性化和生产、业务、财务一体化等特性可以更好地支持企业的整体信息化建设，并为未  来业务升级扩展留下充分空间。

      根据业务需求的紧急程度，新力五金的信息化  建设主要经历了三个阶段。第一阶段的目标为实现车  间生产进度的跟踪与计件工资的自动统计，；第二阶段目标为实现产  供销一体化；第三阶段目标  为智慧终端自助报工， 为实现新力五金的信息化目标，金蝶云·星空  售前顾问老师对客户业务流程、现场工艺工序及各个  部门进行了深入调研，梳理出了客户业务流程总图，  并制定了详细的售前方案。

自2016年开始，项目开始有计划的分阶段实施，在此期间 金蝶云星空与客户一起成长了很多，在一起走  过的两年时间里金蝶持续为客户的产、供、销等环节提供信息化平台建设支持，取得了一系列成果。

成果1：重数据——打破部门壁垒，实现数据资产化集中

成果2：强结果——工艺数据化，订单条码全程跟踪

成果3：优计划——电子看板透明化履约体系

成果4：挖价值——“屏+秤”激活车间现场数据价值

成果5：深激活——计件工资激活员工经营意愿

成果6：防纠错——报工数据自动核对，大大降低数据差错率

数字应用价值

产能提升40%   自2016年系统开始陆续实施后，整个工厂产能上  升了40%，而管理流程反而更加轻松顺畅，这要归功  于系统对现场生产的有效把控。各个部门之间流程的  打通，使得订单处理、生产计划、现场执行、上下工  序之间都形成了链接。  

交期更加精准   1、通过紧急工令单看板的使用，减少了生产计划  科与车间现场的紧急订单沟通时间，有效降低沟通成  本，紧急订单优先生产，不易遗忘。  2、销售执行汇总表的使用，实现了不同客户订单  相同产品的汇总、查询等功能，让销售订单的追踪变  得一目了然。  库存的有效降低   五金工具属于半标准化产品，如果对生产过程没  有精确控制的情况下，生产很容易超计划而造成库存  的积压，与两年前相比，同产量情况下，生产环节更  易达成，公司整体运行效率得到有效提升、生产周期  缩短、生产数量精准可控，目前基本无库存积压情况。  

生产数据的精准化   1、数据更加准确：现场工艺流程卡原使用手工编  制发放，很易出错，且生产过程中一旦出错不易发现，  现在通过系统打印并跟随产品全流程，不容易出错。  2、称重仪的对接：原来现场采用人工记录换算的  方式，产品数量统计环节极易出错，通过系统自动采  集重量并换算数量以后，大大减少了数据误差，有效  避免了销售发货数不足所造成的生产补数。  

生产流程更加高效柔性   生产系统具备非常高的柔性化，通过系统可以方  便地对生产订单及工序进行流程上的合并、拆分、并  序生产、跳序生产等操作，最大化地适应了市场的快  速变动。

客户感言

两年来跟金蝶的合作，给我们企业带来的最大  的价值是让企业管理者和现场工人能够对产品生产过  程有了更进一步的认知。原本单一的工序被系统串联  起来组成一个整体，让工人们深刻体会到前后工序的  息息相关，是金蝶云·星空系统让大家一起协同工作  起来。这两年来在金蝶的帮助下我们产能总体提高了  40%，这在原有管理模式下是非常困难的，希望新  工厂能在未来3-5年的发展过程中与金蝶一起走向  辉煌。